Са својим богатим искуством у области аутоматизације и интелигенције, Nanjing Inform Group пружа компанији Nenter & Co., Inc. решење за AS/RS систем у вези са крановима за складиштење са гумама и шатловима, помажући купцима да оптимизују аутоматски систем складиштења, постигну високу искоришћеност простора, брзо складиштење и преузимање.
Преглед пројекта
Величина складишта компаније Нентер је 71,8 м дужине * 20,6 м ширине * 15 м висине, са укупном површином од 1480 квадратних метара. С обзиром на то да се производи углавном заснивају на папирно-пластичним кесама наслаганим на палете, тип готовог производа је једноструки, а захтеви за ефикасност улазног и излазног складиштења нису баш високи. У раној фази пројектовања, купац је планирао да користи обичне регале за шатл аутомобиле. Кроз планирање и пројектовање, укупна позиција палета је 2300 палета, што не може да задовољи захтеве компаније за капацитет складиштења. Након што је инжењер планирања компаније Нанкинг Информ Груп ушао на локацију ради испитивања, препоручује се да се у потпуности искористи висински простор и усвоји AS/RS образац у систему дизалица за слагање + шатл, тако да укупна позиција палета може достићи 3.780, а стопа искоришћења простора је повећана за 63%. Такође је надограђено са традиционалног складишта на AS/RS, што обезбеђује информатизацију складиштења производа и омогућава праћење информација о производу током фазе складиштења.
Распоред дизајна складишта је следећи:
Складни кран + систем за шатл
Аутоматизовано компактно складиште у облику дизалице за слагање +шатлкористи карактеристике да се кран за слагање креће напред и назад, горе и доле у главној траци, а шатл се креће у споредним тракама. Два уређаја се отпремају и координишу помоћу софтвера Nanjing Inform Group WCS како би се завршило прикупљање и смештање робе.
Производи се након аутоматског слагања шаљу у улазни део AS/RS складишта преко транспортне линије. Дизалица за слагање узима палете и поставља их на крај траке коју је доделио WMS софтвер компаније Nanjing Inform Group. Шатл транспортује робу до другог краја траке, а иста серија производа се складишти у истој траци. Приликом напуштања складишта, шатл помера одређену робу до отвора подпролаза, а дизалица за слагање узима робу виљушкама, поставља је на излазну транспортну линију, а затим је виљушкар преузима за испоруку.
Увод у функцију дизалице за слагање + шатл система:
☆ Пријем – може да прихвати разне материјале и полупроизводе од добављача или производних радионица;
☆ Инвентар – складиштење истоварене робе на локацији коју одреди аутоматизовани систем;
☆ Преузимање – У складу са потражњом, роба коју захтева купац набавља се из складишта, често користећи метод „први улази, први излази“ (FIFO);
☆ Достава – доставити робу купцу по потреби;
☆ Упит информација – можете у било ком тренутку упитати релевантне информације о складишту, укључујући информације о залихама, информације о послу и друге информације.
Предности: складиштење на високим полицама, уштеда простора на залихама и побољшање искоришћења простора. Тренутно, највишиАС/РССкладишта у свету су достигла 50 м², а капацитет складиштења по јединици површине може достићи 7,5 т/м², што је 5-6 пута више него код обичних складишта. Аутоматски приступ и брзина обраде су брзи, а истовремено се лако интегришу у материјални систем предузећа. Контролисано рачунаром, лако је бројати и пописивати, што разумно смањује залихе.
Овај систем је погодан за машинску, металургијску, хемијску индустрију, ваздухопловство, електронику, медицину, прераду хране, дуван, штампање, ауто-делове, дистрибутивне центре, велике логистичке ланце снабдевања, аеродроме, луке итд. Постоје и складишта војног материјала и просторије за стручну обуку логистике на факултетима и универзитетима.
Снага пројекта
Складиште за слагање + шатл AS/RS:
① Потпуно аутоматизован процес може се имплементирати како би се побољшала ефикасност рада и значајно смањило радно време;
② Добра безбедност, смањење судара виљушкара;
③ Складиштење високе густине, стопа искоришћености складишта је 20% већа од складишта за слагање на путу;
④ Економично, инвестиција је мања него код складишта за слагање на путу;
⑤ Начин рада је флексибилан.
У овом пројекту, због велике висине слагања готових производа купца, укључујући највећу висину палете од 2600 мм, он спада у категорију високог слагања, што поставља изузетно високе захтеве за квалитет полица. Истовремено, равност доње површине складишта купца је веома различита, а максимално одступање достиже 100 мм, што је изузетно тежак грађевински пројекат. Нанкинг Информ Груп се придржавала принципа пружања разумног дизајна и висококвалитетних производа, те је успешно завршила изградњу и пријем пројекта.
Решење компаније Nanjing Inform Group за слагалиште и шатл успешно је помогло компанији Nenter да надогради свој аутоматски систем складиштења, решило проблеме недостатка складишног простора купаца и ниске ефикасности уласка и изласка, чиме је побољшана конкурентност на тржишту. Обезбеђује савршено решење за предузећа и фабрике које користе аутоматске системе складиштења.
Нанђинг Информ Складишна Опрема (Група) Ко., Лтд.
Мобилни телефон: +86 25 52726370
Адреса: бр. 470, улица Иинхуа, округ Јиангнинг, Нањинг Цтии, Кина 211102
Веб-сајт:www.informrack.com
Имејл:[заштићена имејл адреса]
Време објаве: 11. фебруар 2022.
